глубокого сверления (одно- и двустороннего резания), используемые при сверлении отверстий, длина которых превышает диаметр в пять раз и более.

Обрабатываемый материал Угол 2ф Сталь, чугун, твёрдая бронза 116 ... 118 Медь 125 Мягкая бронза 130 Алюминий, баббит, силумин 130 ... 140
При сверлении торцевая поверхность заготовки должна быть ровно обработана, иначе при входе сверла в заготовку, сверло будет "гулять" около центра заготовки и отверстие может получиться со смещением от оси вращения. Желательно предварительно сделать небольшое углубление центровочным сверлом, или сделать углубление у центра заготовки проходным резцом.
При сверлении глубина сверления контролируется по миллиметровым насечкам на пиноли. У некоторых станков на колесе подачи пиноли имеется лимб. В этом случае глубина сверления определяется более точно. Сверлить следует в несколько заходов. Просверлив заготовку на несколько миллиметров, следует вывести сверло из отверстия и удалить стружку из выводных каналов сверла (винтовых канавок) и повторить сверление. В противном случае может произойти заклинивание сверла в заготовке и его поломка. При сверлении следует пользоваться СОЖ. При сверлении одним сверлом с диаметром равным заданному диаметру отверстия качество отверстия (точность и чистота поверхности) будут невысоки. Диаметры просверленных отверстий всегда больше диаметра сверла, которым они обработаны. Разность диаметров сверла и просверленного им отверстия называют разбивкой отверстия. Для стандартных сверл диаметром 10...20 мм разбивка составляет 0,15...0,25 мм. (Точность 12 : 14-й квалитет. О квалитетах можно посмотреть здесь ). Причиной разбивки отверстий являются недостаточная точность заточки свёрл и несоосность сверла и шпинделя сверлильного станка. Если к качеству отверстия предъявляются повышенные требования, то лучше сверлить отверстие в два захода. Сначала отверстие сверлится сверлом диаметром 0,6 - 0,8 от заданного диаметра, а затем сверлом равным диаметру отверстия. Ещё более точную и качественную обработку отверстия можно получить, используя зенкерование (по 11 ... 12-му квалитетам и шероховатость поверхности Rz 20...40 мкм.) и, если требуется высокая точность и чистота поверхности (по 6 ... 11-му квалитетам, и шероховатостью поверхности Ra 2,5 ...0,32 мкм.) - развёртывание.

Зенкерование и развёртка

Зенкеры предназначены для обработки литых, штампованных и предварительно просверленных цилиндрических отверстий с целью улучшения чистоты поверхности и повышения их точности или для подготовки их к дальнейшему развертыванию. Зенкеры, в отличие от свёрл, имеют 3 и более винтовых канавок и укороченную режущую часть. При зенкеровании следует пользоваться СОЖ и ставить обороты шпинделя и подачу зенкера ниже, чем при сверлении.

Развёртка - осевой режущий инструмент - предназначена для предварительной и окончательной обработки отверстий с точностью, соответствующей 6... 11-му квалитетам, и шероховатостью поверхности Ra 2,5 ...0,32 мкм. Отверстие, подготовленное под развёртывание должно быть на 0,2 - 0,5 миллиметров меньше диаметра развёртки. При развёртывании отверстий следует выбирать небольшие обороты шпинделя, в пределах 40 : 200 об/мин. При развёртывании следует пользоваться СОЖ.

Расточка

При расточке отверстий используются следующие типы резцов: Расточной отогнутый резец - для обработки сквозных отверстий, для черновой обработки отверстий с уступами, снятия фасок. Типовые углы заточки расточного отогнутого резца
Расточной подрезной резец - для обработки глухих отверстий и подрезки внутренних уступов и торцов. Типовые углы заточки расточного подрезного резца
Расточной канавочный резец - для изготовления внутренних канавок. Используется редко, в основном для изготовления резьбовых канавок. Профиль режущей части напоминает профиль отрезного резца. Так же, как и резцы для наружной обработки, расточные резцы изготавливаются из быстрорежущей, легированной стали или с напайками из твёрдого сплава.

Контроль размеров

Контроль размеров отверстий несколько сложней по сравнению с измерениями наружных поверхностей. Наиболее распространённый способ измерения диаметров и глубины отверстий заключается в применении штангенциркуля.	Измерение диаметра отверстия
При измерении диаметра отверстий штангенциркулем могут возникнуть проблемы, если отверстие имеет уступы и длины измерительных губок не хватает для измерения внутреннего отверстия.	Измерение глубины отверстия
Отверстия с уступами можно измерить калибрами (измерительными пробками). Калибр состоит из двух измерительных цилиндров, один из которых имеет диаметр равный диаметру измеряемого отверстия, а второй немного больший (в пределах заданной точности) диаметр. При измерении цилиндр с нормальным диаметром должен плотно заходить в отверстие, а увеличенный цилиндр входить в отверстие не должен. При массовом производстве используются фирменные калибры, имеющие высокую точность диаметров. При штучном производстве калибр можно изготовить самостоятельно из прочного материала - сталь, бронза.	Фирменный калибр. На калибре указывается диаметр отверстия, нулём обозначается мерный цилиндр, который должен заходить в отверстие. Цилиндр, который не должен входить в отверстие обозначается величиной увеличения диаметра от номинального. Самодельный калибр. Мерный цилиндр, обычно изготавливается большей длины.