Обработка наружных цилиндрических поверхностей.





Содержание:
Этапы обработки.
  • Глубина резания, скорость резания
  • Контроль размеров

  • Приёмы обработки деталей
    Этапы обработки


    Детали на токарных станках изготавливаются из прутков самого разного сечения - круглые, шестигранные и так далее. Когда слой материала, который нужно снять при обработке, имеет значительную часть от объёма самой детали то, по возможности, используются заготовки в виде отливок или поковок.
    Детали на токарных станках обрабатываются в несколько проходов. Сначала производится черновая обработка заготовки, при которой снимается значительный слой материала, а затем производится чистовая обработка детали. В зависимости от точности изготовления детали, черновая обработка (обдирка) может производиться на одном, более мощном и менее точном станке, а чистовая обработка на точном (прецизионном) станке.



    Глубина резания, скорость резания.


    Черновая обработка материалов предполагает снятие значительного слоя материала с поверхности заготовки. При обработке цилиндрических поверхностей, толщина снимаемого слоя материала называется глубиной резания и определяется по формуле:
    t = (D - d ) / 2

    При подрезании торцевых поверхностей глубина резания равна толщине снимаемого материала.

    При черновой обработке материалов следует учитывать скорость резания, которая при токарной обработке вычисляется по формуле:
    Vc = (pi * Dm * n) / 1000
    Где:
    Vc - скорость резания (м/мин);
    pi - число пи = 3,14;
    Dm - максимальный диаметр заготовки (мм);
    n - число оборотов шпинделя (об/мин).

    Из формулы видно, что скорость резания возрастает с увеличением диаметра заготовки при неизменной частоте вращения шпинделя. Чем больше диаметр обрабатываемой детали, тем меньше должны быть обороты шпинделя. Так же важным фактором является твёрдость обрабатываемого материала и твёрдость резца. Это обстоятельство следует учитывать при токарной обработке. Так, например твёрдость углеродистых сталей и чугуна примерно одинаковы и колеблются в диапазоне 150 - 250 НВ. При обработке резцами из твёрдого сплава рекомендуемая скорость резания 100 - 200 м/мин. Из формулы вычисления скорости резания найдём число оборотов шпинделя:
    n = (1000 * Vc) / pi * Dm

    Примем диаметр заготовки 40 мм и скорость резания 100 м/мин. Тогда:

    n = (1000 * 100) / 3,14 * 40 = 100000 / 126,6 = 789,9 об/мин.

    Следует заметить, что это довольно высокая скорость вращения шпинделя и рассчитана для идеальных условий резания. Реально, при таких параметрах резания частота вращения шпинделя выбирается в пределах 450 - 740 об/мин.
    При диаметре заготовки 200 мм, число оборотов шпинделя уменьшается до 160 об/мин.
    Глубина резания мало влияет на скорость резания и выбирается из расчёта износостойкости резца, мощности приводного механизма шпинделя и отсутствия паразитных вибраций. При возникновении вибрации при черновой обработке материалов следует снижать скорость подачи режущего инструмента.
    При черновой обработке материалов следует соблюдать следующие правила:
    выбирать глубину резания не более 2/3 ширины режущей кромки резца;
    производить черновую проточку в несколько проходов;
    выбирать в качестве обдирочного проходной резец.
    Длина первого прохода должна быть равна длине поверхности будущей детали минус 0,5 - 1 мм.
    После обдирки проходным резцом, подрезку торца следует произвести подрезным резцом.






    Контроль размеров


    В процессе токарной обработки материалов следует контролировать как линейные, так и диаметральные размеры детали. При черновой и чистовой обработке наиболее часто используются штангенциркуль. Для контроля диаметральных размеров при чистовой обработке так же используется микрометр и мерные скобы.
    Подробно об измерительных инструментах можно посмотреть здесь [откроется в отдельном окне].


    Контроль диаметральных размеров.



    Контроль линейных размеров.



    Контроль линейных размеров глубиномером.



    Контроль линейных размеров штангенциркулем не имеющего глубиномера.





    Яндекс.Метрика    ©Гуков Константин Михайлович 2006 - 2012     Почта: juvel@mail.ru